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    產品詳情
    • 產品名稱:2304合金

    • 產品型號:2304合金
    • 產品廠商:華達
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    簡單介紹:
    2304合金(UNS S32304)是由23%鉻、4%鎳、不含鉬的雙相不銹鋼。2304 合金 的抗腐蝕特性與316L 相似。另外,2304合金的機械特性即屈服強度是304L/316L 奧氏體等 級的兩倍。這個特性使設計者在設計產品,尤其是設計壓力容器時,可以減輕產品的重量。
    詳情介紹:

    2304 合金(UNS S32304)是由23%鉻、4%鎳、不含鉬的雙相不銹鋼。2304 合金 的抗腐蝕特性與316L 相似。另外,它的機械特性即屈服強度是304L/316L 奧氏體等 級的兩倍。這個特性使設計者在設計產品,尤其是設計壓力容器時,可以減輕產品的重量。

    2304 (UNS S32304)
    PREN ≥ 24
    的雙相不銹鋼

    一般屬性
    2304
    合金是由23%鉻、4%鎳構成的雙相不銹鋼。2304合金所具有的抗腐蝕特性與316L相似。另外,它的機械特性即屈服強度是304L/316L 奧氏體等 級的兩倍。這個特性使設計者在設計產品,尤其是設計壓力容器時,可以減輕產品的重量。

    這種合金特別適用于-50°C /+300°C (-58°F/572°F)溫度范圍內。在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度。

    304 316 奧氏體相比,由于2304 合金本身的雙相微觀結構,較低的鎳含量和較高的鉻含量,使得它的抗應力腐蝕能力更強。

     

    應用

    ·  304 316 所用的大部分領域

    ·  紙漿和造紙業(芯片、碎片儲存罐,黑色或白色液體罐,分類器)

    ·  苛性堿溶液、有機酸(SCC)

    ·  食品工業

    ·  壓力容器(減輕重量)

    ·  采礦業(磨蝕/腐蝕)

     

    抗腐蝕性能
    一般腐蝕
    因為2304 合金本身具有很高的鉻含量(23%),2304 合金的抗腐蝕能力與316L幾乎一樣。


    在不同的有機酸中的抗腐蝕性能


    在靜態的硫酸(0,3 mm/year)中的抗腐蝕性能

    局部抗腐蝕性能
    23%
    的鉻及0.1%的氮含量使2304 雙相不銹鋼的耐點腐蝕和隙腐蝕性能比316L 更**。

    抗應力腐蝕性能
    在氯化物濃度為(8ppm 02) PH =7, >1000 h的溶液里進行的抗應力腐蝕試驗證明:由于2304較高的鉻含量及較低的鎳含量,2304304L316L具有更高的抗應力腐蝕性能。

    這是雙相不銹鋼的典型特性,在同樣的條件下, 2205合金比2304的性能更為優越。

    其它抗腐蝕性能
    2304
    合金雙相不銹鋼通過了標準IC的大部分測試,ASTM, A262EC測驗。它在65%沸騰的硝酸中的腐蝕速率比316L 要高。由于其自身的高屈服強度,這個合金非常適用于磨蝕及腐蝕的環境。

    化學成分分析
    重量***

    C

    Cr

    Ni

    Mo

    N

    其他

    0.020

    23

    4

    0.2

    0.1

    S = 0.001

    PREN (Cr%) + 3.3 (Mo%) = 16 (N%) ≥ 24

    機械性能
    力學特性

    °C

    Rp 0.2
    MPa

    Rp 1.0
    MPa

    Rm
    MPa

    20

    400

    440

    600

    100

    330

    365

    570

    200

    280

    310

    530

    300

    230

    260

    490

     

    °F

    YS 0.2%
    KSI

    YS 1.0%
    KSI

    UTS
    KSI

    Elongation
    %

    68

    58

    64

    87

    25

    212

    48

    53

    83

    25

    392

    41

    45

    77

    20

    572

    33

    38

    71

    20

    以上數值在熱軋板材(厚度 ≤ 2英寸)情況下獲得。2304 合金不能長期在高于300°C (572°F)的溫度環境下使用。在這樣的高溫下,易發生析出、硬化等現象。

    硬度(KTV*小值)

    溫度

    -50°C

    +20°C

    -60°F

    +70°F

    單個數值

    75 J/cm

    90 J/cm

    54 ft.lbs

    65 ft. lbs

    平均數值

    90 J/cm

    150 J/cm

    65 ft.lbs

    87 ft.lbs

    硬度

    Average (5)

    HV10 180-230

    HB : 180-230

    HRC _ 20

     

    物理性能
    密度 : 7800 kg/m3 - .28 lbs/in3

    間隔溫度

    熱膨脹
    ax10-6-1

     

    電阻率
    (μ_ cm)

    20-100

    13

    20

    80

    100

    92

    20-200

    13.5

    200

    100

    20-300

    14

    300

    105

     

    間隔溫度

    熱膨脹
    ax10-6-1

     

    導熱系數
    (W.m-1.K-1)

    20-100

    13

    20

    17

    100

    18

    20-200

    13.5

    200

    19

    20-300

    14

    300

    20

     

    間隔溫度

    熱膨脹
    ax10-6-1

     

    比熱容
    (J.kg-1.K-1)

    20-100

    13

    20

    450

    100

    500

    20-200

    13.5

    200

    530

    20-300

    14

    300

    560

     

    間隔溫度

    熱膨脹
    ax10-6-1

     

    楊氏模量
    (GPa)

    20-100

    13

    20

    200

    100

    190

    20-200

    13.5

    200

    180

    20-300

    14

    300

    170

     

    間隔溫度

    熱膨脹
    ax10-6-1

     

    剪切模量
    G
    (GPa)

    20-100

    13

    20

    75

    100

    73

    20-200

    13.5

    200

    70

    20-300

    14

    300

    67

    結構
    2304
    的化學成分分析理想化狀態為在經過950°/1050°C (1742°/1922°F)溫度下固溶退火處理后,獲得50 α / 50 γ 的微觀結構。

    2304的微觀結構與含鉬的雙相不銹鋼相比更為穩定。在750°/850°C (1382°/1562°F)溫度范圍內進行10 個小時的放置后,才會出現金屬間相。在經過350°/500°C (662°/932°F) 溫度范圍的熱處理后,2304合金中的銅元素增加了鋼的硬度。

    加工
    熱成形
    熱成形必須在1150/900°C (2100/1650°F)溫度范圍內進行。在成形后,建議在對其在950°/1050°C (2100°/1650°F)溫度范圍內進行固溶退火處理,以恢復其抗腐蝕特性及機械特性。在對其加熱期間,為了避免產品發生蠕變必須謹慎。

    冷成形
    2304
    合金冷成形難度不大。304L316L的冷成形設備同樣適用于2304。由于其較高的機械特性,包括屈服強度,在進行冷成形時需要較高的壓力。*后建議對其進行固溶退火處理,以恢復其機械特性及抗腐蝕特性,和熱成形一樣。

    除銹
    所用的溶液和糊劑與304L/316L一樣。由于其抗腐蝕特性,酸洗時間比奧氏體等級要長一點。

    機械加工性
    在鉆孔加工時,2304 雙相不銹鋼表現出的機械加工性更強。它的性能與316LEZ* 相當。另外,2304 的抗腐蝕能力及潔凈度更強。局部抗腐蝕能力也有所提高。

    *316LEZ316L提高機械加工性能后的變體

    焊接

    ·  2304 合金可用以下設備進行焊接:

    o TIG, 人工的和自動的

    o PLASMA, MIG, SMAW, SAW, FCAW

    ·  雙相微觀結構使其對熱裂反映不靈敏。

    ·  焊接參量必須優化,使鐵素體的含量控制在20-70%. 我們一般建議在*高至150°C (302°F) 中間溫度下供熱10-25 KJ/cm。為了達到*佳效果,我們必須考慮到產品的厚度及焊接設備(有必要咨詢)。我們不建議進行焊接前或焊接后熱處理,可以考慮進行完整的固溶退火熱處理。

     

     

     

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